目前卧式振(zhèn)動離心機和(he)立式刮刀離(lí)心機是選煤(mei)廠常用的末(mo)煤離心脫水(shui)機。介紹了2種(zhǒng)離心脫水機(jī)的工作原理(lǐ)、結構與性能(neng)。分析2種離心(xīn)機在使用過(guo)程中常見故(gu)障，提出了解(jie)決問題的方(fāng)法。

兩種離心(xin)機工作原理(lǐ)及結構性能(neng)對比

1.1工作原(yuán)理對比

立式(shì)刮刀離心機(ji)工作原理：具(ju)有一定濃度(du)的煤水混合(he)物進入離心(xīn)機後，經分配(pèi)盤分料進入(rù)篩籃和刮刀(dāo)的空隙中，在(zài)離心力的作(zuo)用下，水透過(guò)物料層穿過(guò)篩網飛濺到(dao)上蓋内襯闆(pan)，沿着内襯闆(pan)流入機座的(de)集水槽，通過(guò)濾液管排出(chū)機體外。積聚(jù)在篩籃内側(ce)的固相物料(liao)利用篩籃和(he)刮刀之間的(de)轉速差，由刮(guā)刀将其沿篩(shai)籃刮下至篩(shāi)籃底部，經鍾(zhong)形罩、出口圓(yuan)錐體卸出。

卧(wò)式振動離心(xin)機工作原理(lǐ)：物料經過入(rù)料管沿篩座(zuò)進入篩籃的(de)底部，篩籃内(nèi)的物料受離(li)心力作用緊(jǐn)貼篩面，在振(zhèn)動力作用下(xià)，料層均勻地(di)向篩籃大端(duan)移動，脫水後(hòu)的物料從篩(shai)籃大端甩出(chu)，落入機殼下(xia)部的排料口(kǒu)，向下排出。物(wù)料中的水在(zài)離心力作用(yòng)下，透過料層(céng)和篩縫，甩向(xiàng)機殼四周，沿(yan)内壁流向排(pai)水口排出。

以(yǐ)上2種離心機(jī)的工作原理(li)都是離心力(li)作用、透過篩(shai)籃篩縫将煤(méi)和水分開。其(qí)不同點主要(yao)是入料和卸(xie)料方式不同(tong)。立式刮刀離(lí)心機從篩籃(lan)小端入料，靠(kào)篩籃和刮刀(dāo)的轉速差卸(xiè)料，而卧式振(zhèn)動物料從篩(shai)籃大端的入(rù)料管給入，卸(xie)料方式是靠(kao)往複的激振(zhèn)力排料。

1.2結構(gou)對比

目前，我(wǒ)國使用的多(duō)爲TLL型立式刮(gua)刀離心機，主(zhǔ)要由脫水部(bu)分、傳動部分(fen)和潤滑系統(tong)等。脫水部分(fen)主要包括篩(shai)籃、螺旋刮刀(dao)、鍾型罩和布(bu)料錐等;傳動(dòng)系統由一級(jí)三角帶傳動(dòng)和2對斜齒輪(lun)傳動組成。立(li)式電動機通(tōng)過三角帶傳(chuán)動使中間軸(zhou)轉動，中間軸(zhou)上裝有不同(tong)齒數的齒輪(lun)，分别與外軸(zhou)上的齒輪和(he)心軸上的齒(chi)輪相齧合，使(shǐ)螺旋刮刀和(hé)篩籃保持相(xiang)同的轉向，并(bing)有适當的轉(zhuǎn)速差。

卧式振(zhen)動離心機由(yóu)旋轉部分、激(ji)振器、篩籃、機(jī)體和潤滑系(xi)統等組成。旋(xuan)轉部分：主電(dian)動機經皮帶(dài)輪和主軸帶(dài)動篩籃旋轉(zhuan)，主軸由一對(duì)主軸承支承(chéng)在箱體上;激(ji)振器采用振(zhèn)動電機作爲(wèi)激振源，振動(dòng)電機産生水(shuǐ)平方向激振(zhèn)力，使篩籃連(lián)同箱體、主軸(zhóu)各參振件一(yī)起産生水平(píng)方向振動。通(tōng)過改變振動(dòng)電機上兩偏(pian)心塊角度來(lai)調整振幅，以(yǐ)适應入料變(bian)化和工藝要(yao)求。箱體和機(ji)殼通過橡膠(jiao)彈簧連接到(dào)機架上參與(yu)振動。機架下(xia)設有隔振橡(xiàng)膠彈簧，用于(yú)減振。

兩種離(lí)心機都采用(yòng)稀油脂強制(zhi)潤滑。潤滑系(xi)統的主要目(mù)的是潤滑旋(xuán)轉軸承，并降(jiang)低軸承的工(gōng)作溫度，最大(dà)限度地增加(jiā)軸承的使用(yòng)壽命。

1.3兩種離(lí)心機性能對(dui)比

從發展的(de)趨勢看，世界(jie)各國都在積(jī)極發展卧式(shì)振動離心機(jī)，同立式刮刀(dāo)離心機相比(bi)具有以下優(yōu)點：

(1)效率高。在(zai)入料力度相(xiàng)近時，卧式振(zhèn)動離心機離(lí)心液中煤的(de)損失量不超(chao)過4%,而立式刮(gua)刀卸料離心(xīn)機則達6%。(2)易損(sun)件少，煤的粉(fen)碎率低。(3)處理(li)量大，入料粒(li)度上限大。卧(wo)式振動離心(xin)機處理能力(li)可達350t/h,入料粒(li)度可達50mm。(4)降低(di)廠房高度，檢(jiǎn)修空間小，維(wei)護方便。立式(shi)刮刀離心機(ji)采用刮刀卸(xie)料，振動小，運(yun)轉平穩。此外(wài)從經濟和脫(tuō)水效果來看(kàn)，它又明顯優(yōu)于卧式振動(dòng)離心機。

兩種(zhǒng)離心機常見(jian)故障及排除(chu)方法

在投入(ru)生産使用過(guò)程中，不可避(bì)免地會出現(xian)一些常見故(gù)障。卧式振動(dòng)離心機在設(shè)計初就考慮(lü)到立式刮刀(dao)離心機使用(yong)過程中的缺(que)陷，因此，卧式(shì)振動離心機(jī)在使用過程(cheng)中維護、維修(xiū)量較立式刮(gua)刀離心機要(yào)少得多。

(1)潤滑(huá)系統故障

①沒(mei)有油壓或油(you)壓過低

确認(ren)油泵電機轉(zhuan)向正确後若(ruo)還無油壓顯(xiǎn)示則應檢查(chá)濾油器是否(fǒu)阻塞，确認濾(lü)油器無問題(ti)後檢查壓力(lì)表是否損壞(huài)，若壓力表也(ye)完好，以上情(qing)況都排除的(de)情況下壓力(lì)表仍無油壓(ya)顯示則應進(jìn)一步檢查各(gè)油管及接頭(tóu)是否接好及(jí)有無松動、破(pò)裂，還應考慮(lǜ)各油管是否(fou)暢通。

②油壓過(guò)高

故障分析(xi)：檢查是否按(àn)照設備使用(yong)說明書要求(qiú)在油箱内加(jiā)入适當的機(ji)械油，若所加(jia)入機械油無(wú)問題，檢查各(ge)管路是否堵(dǔ)塞，若堵塞，用(yong)壓縮空氣吹(chuī)淨管路内雜(zá)物即可。

(2)跑粗(cu)：離心液中的(de)大顆粒含量(liang)增加

對于卧(wo)式振動離心(xīn)機則爲篩籃(lan)磨漏，此時需(xu)更換新篩籃(lan)。而立式刮刀(dao)離心機除篩(shai)籃磨漏外，入(rù)料口磨漏、出(chū)口保護環磨(mó)漏都會導緻(zhi)跑粗。

(3)下料不(bú)暢、處理量變(bian)小或堵料

故(gu)障分析：卧式(shì)振動離心機(ji)在激振力不(bu)變的情況下(xia)，若出現下料(liào)不暢、處理量(liang)變小或堵料(liào)，其煤質發生(shēng)變化，煤泥量(liang)過大。立式刮(gua)刀離心機應(ying)檢查鍾形罩(zhào)、機座是否被(bei)小顆粒精煤(méi)堵塞，如果堵(du)塞，應将堵塞(sai)部位的精煤(mei)清理幹淨後(hòu)再啓車即可(ke)。

(4)離心機振動(dòng)過大

故障分(fen)析：卧式振動(dong)離心機在使(shi)用過程中出(chu)現振動過大(da)原因有①篩籃(lán)堵塞、磨漏或(huo)變形;②激振器(qi)彈簧老化。需(xū)更換篩籃或(huò)彈簧。

立式刮(guā)刀離心機振(zhen)動過大原因(yin)有①旋轉部分(fèn)動平衡失衡(héng)或基礎架過(guò)軟;②篩籃堵塞(sāi)或磨漏;③減振(zhèn)彈簧松動或(huo)損壞;④入料不(bú)均勻、不連續(xu)。

(5)出現異常噪(zào)聲

①檢查油路(lu)是否正常;②檢(jiǎn)查是否有異(yì)物進入機體(tǐ);③檢查皮帶是(shi)否損壞或脫(tuō)落;④軸承損壞(huài)，需更換新軸(zhóu)承。⑤齒輪打齒(chi)或損壞，需修(xiū)齒或更換。

3·立(lì)式離心機的(de)機構特點

(1)工(gong)作部分。主機(jī)的工作部分(fèn)主要由篩籃(lan)、螺旋卸料轉(zhuǎn)子、鍾形罩和(hé)布料盤組成(cheng)。錐形篩籃裝(zhuāng)在鍾形罩上(shang)，鍾形罩則用(yòng)螺栓固定在(zai)外軸上。布料(liào)盤裝在螺旋(xuan)卸料轉子上(shàng)，螺旋卸料轉(zhuan)子用螺栓和(hé)鍵固定在差(chà)速器心軸上(shang)，其轉速略低(dī)于篩籃的轉(zhuǎn)速。鍾形罩和(he)螺旋卸料轉(zhuǎn)子的結構可(kě)保證煤粒不(bu)緻落入軸承(chéng)内，而且便于(yu)脫水後煤粒(li)的移動。

(2)傳動(dòng)部分。傳動系(xì)統由一級三(sān)角帶傳動和(he)兩對斜齒圓(yuán)柱齒輪傳動(dòng)組成。立式電(dian)動機通過三(sān)角帶帶動中(zhōng)間軸轉動，中(zhong)間軸上裝有(yǒu)兩個齒數相(xiang)差爲1的齒輪(lún)，它們分别與(yǔ)裝在外軸上(shàng)的齒輪和裝(zhuang)在心軸上的(de)齒輪(這兩個(gè)齒輪的齒數(shu)相同)相齧合(he)，從而使篩籃(lan)和螺旋卸料(liào)轉子保持同(tong)向旋轉，并有(you)适當的轉差(cha)。

(3)潤滑系統。該(gai)離心機采用(yong)稀油集中潤(rùn)滑系統。潤滑(huá)油從油箱經(jing)濾油器進入(rù)齒輪油泵，然(rán)後經主壓油(you)管進入多支(zhi)油管(分油器(qì)),再經四個分(fèn)支油管進入(rù)各潤滑點，即(ji)心軸上部軸(zhou)承和外軸上(shàng)、下軸承，兩對(dui)斜齒輪，中間(jiān)軸上部和下(xia)部軸承。上述(shù)各潤滑點的(de)全部潤滑油(yóu)進入差速器(qi)底部，經回油(yóu)管返回油箱(xiang)。在多支油管(guǎn)上裝有壓力(li)表，正常情況(kuang)的工作油壓(ya)爲0·05~0·50MPa。在每個分(fen)支油管上均(jun)裝有流量指(zhi)示器，便于對(dui)流量情況進(jìn)行直接觀察(chá)。

(4)保護系統。一(yī)是過電流保(bǎo)護。由于進料(liào)過大等原因(yīn)使電機電流(liu)持續過大，超(chāo)過允許值時(shi)，切斷主電機(jī)電源，從而達(dá)到保護電機(jī)和主機的目(mu)的。二是潤滑(hua)保護。主電機(jī)與油泵電機(jī)連鎖，使主電(diàn)機在油泵電(diàn)機開動前無(wú)法啓動;在潤(rùn)滑系統中采(cǎi)用電接點壓(ya)力表，當油壓(yā)過低(<0·04MPa)或過高(gāo)(>0·50MPa)時，發出警報(bao)信号，警告司(si)機停機檢查(cha)。

結語

與立式(shì)刮刀卸料離(li)心機相比較(jiao)，卧式振動離(lí)心機具有處(chù)理量大、易損(sun)件少、節省空(kong)間和檢修方(fang)便等優點。但(dan)是目前國内(nèi)卧式振動離(lí)心機技術還(hai)不夠成熟，穩(wěn)定性不高，對(duì)物料變化的(de)适應性較差(cha)，仍需要廣大(dà)離心機研發(fa)人員進一步(bù)積極探索。